پایان نامه رشته صنایع با عنوان زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک
*لازم به ذکر است که فایلهای اکسل نیز برای تکمیل پایان نامه ضمیمه شده اند;)
مقدمه
در اغلب صنایع، تعدادی مراحل مختلف و یا خطوط تولید وجود دارد. از سیستم های تولید خطی برای پرسنل، جابجایی مواد، اجزای تلید شده، مونتاژ، بسته بندی و انتقال كالای تكمیل شده استفاده می شود. بعنوان مثالی مناسب از خطوط تولید، میتوان از صنایع اتومبیل، ابزار تجهیزات و مواد غذایی نام برد.
هر خط تولید باید دارای شرایط زیر باشد:
1. حجم قابل توجهی از تجهیزات را بكار گیرد؛
2. محصولات استاندارد شده و قطعات آن قابل تعویض باشند؛
3. از مواد خام بطور مدام استفاده شود؛
4. تقاضای بالایی برای محصول وجود داشته باشد.
یكی از موارد وجود خطوط تولید، تصمیم مدیریت برای انجام گرفتن كار بصورت خط تولید است. مدیر باید راجع به نوع تجهیزات ضروری، نزخ خروجی قابل قبول، استفاده از انبار مواد در بین ایستگاه ها، و ثابت یا قابل انعطاف بودن خط (مثلاض استفاده از نقاله یا گری دستی برای حمل و نقل) تصمیم گیری كند.تولید هر محصول، مستلزم طی تعدادی مراحل برای ساخت و تكمیل آن است. این مراحل باید بطور منطقی و علمی ونبال هم انجام شود تا قطعة كاملی در انتهای كارگاه یا خط حاصل شود. اولین خط مونتاژ «اِلی ویتنی» در سالهای جنگ جهانی اول برای تولید تفنگ بكار برد. روش او بسیار مفید بود؛ و امروزه نیز در تولید اكثر كالاهای صنعتی كه تولید انبوه دارند، بكار می رود.
زمان سنجی، تكنیكی است كه با آن میتوان زمان استاندارد هر یك از مراحل كاری و در كل، زمان استاندارد یك محصول را بدست آورد. برای مثال، در كاری كه برای تكمیل آن چند نفر با یكدیگر همكاری می-كنند، پس از زمان سنجی و بدست آوردن استاندارد هر مرحله یا جزء كاری ، در اكثر موارد با یكسان نبودن زمان های كار افراد مواجه می شویم؛ و این مشكل در یك خط پیوسته و با تولید انبوه برجسته تر و حادتر است. در چنین مواردی می گویند كه خط یا تقسیم كار متعادل نیست. در مراحل دیگر موجب تراكم و انباشته شدن قطعات می شود؛ و در چنین مواردی است كه وجود تعادل خط ضرورت پیدا می كند.
اقداماتی كه از طریق بالانس كردن در جهت افزایش راندمان خط انجام می گیرد شامل:
- تعیین ایستگاه های مورد نیاز كه بتواند بیكاری را كاهش و راندمان را افزایش دهد.
- تخصیص نیروی انسی به ایستگاه ها از نظر تخصص و مهارت مورد نیاز و تعداد مورد نیاز
- تخصیص عناصر كاری به ایستگاه ها به طوری كه فاصله زمانی ظرفیت ایستگاه ها به حداقل برسد.
- ارائه طریق جهت بهبود عملیات و عملكرد كارگران در ایستگاه های كه گلوگاه هستند.
- ذخیر سازی و انجام عملیات كندتر در ساعات اضافه كاری و یا روزهای تعطیل
تعیین وسایل حمل و نقل مناسب با توجه به سرعت جریان خط و حجم محصول تولیدی كه وسایل حمل و نقل سرعت خط را كاهش ندهند.
کلمات کلیدی:
خط تولید
زمان سنجی
برقرار تعادل خط تولید
شرکت پارس الکتریک
فهرست مطالب
زمان سنجی خط تولید شرکت پارس الکتریک 1
مقدمه 2
فصل 1:شناخت كارخانه شرکت پارس الکتریک 5
مشخصات کارخانه 5
فصل2:زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10
زمانسنجی المان ها بعد از دیگ قلع 10
گزارش و اعلام نتایج حاصل از زمانسنجی خط مونتاژ دستی تولید رادیو کلاریون 11
مرحله 2 – شناخت فعالیت های انجام شده در هر ایستگاه: 13
مرحله 3- تعیین ایستگاههایی که عناصر مورد نظر در آنها انجام می گیرد: 16
مرحله 5- انجام زمانسنجی از هر فعالیت با توجه به تعداد n جهت تعیین زمان استاندارد 21
نتایج نهایی: 23
نتایج زمانسنجی به منظور بالانس خط بعد از دیگ قلع 26
نمودار تقدم و تأخر 27
جدول بالانس خط مونتاژ دستی (بعد از دیگ قلع) 28
فصل3:بالانس خط مونتاژ نهایی 29
بالانس خط مونتاژ نهایی 29
1- شناخت خط مونتاژ نهایی 30
2- شناخت و تجزیه عناصر كاری 32
عناصر کاری هر ایستگاه کاری (قبل از بالانس) 37
3- تعیین روش زمانسنجی 42
زمانسنجی به روش مشاهده مستقیم 44
تعیین تعدادنمونه ها توسط زمانسنجی10 نمونه اولیه 49
و-تعیین ضریب عملكرد (ضریب سرعت): 65
تعیین ضریب عملکرد هر اپراتور با توجه به روش وستینگهاوس 68
ح – محاسبة زمان مجاز: 72
جداول زمانسنجی و زمان استاندارد هر عنصر كاری در خط مونتاژ نهایی 76
بالانس كردن خط مونتاژ 77
در خط مونتاژ نهایی: 80
روشهای برقرار تعادل خط 81
نمودار تقدم و تأخر خط مونتاژ نهایی 82
جدول بالانس خط مونتاژ نهایی 83
تعیین سرعت كانوایر 87
جداول راندمان مربوط به قبل و بعد از بالانس خط مونتاژ نهایی 91
پیشنهادات 92
ضمائم 96
ترجمه مقاله 104
نتایج 110
قیمت: 147٬000 تومان
قیمت: 43٬500 تومان
قیمت: 42٬000 تومان
قیمت: 30٬000 تومان